近年来，耐低温PLC技术发展迅速，每年推出了许多新产品。根据不完全统计，目前美国、日本、德国等**的PLC生产厂家已超过150家，产品种类多达数百种。耐低温PLC的功能也在持续提升，主要体现在以下几个方面：
控制规模不断扩大，单个PLC可以管理成千上万的控制点，多个PLC通过链接可以同时控制数万个点。
指令系统的功能得到了增强，能够执行逻辑运算、计时、计数、算术运算、PID运算、数制转换以及ASCⅡ码处理。高端PLC还具备处理 Interrupt 和调用子程序等功能。这使得耐低温PLC能够实现逻辑控制、模拟量控制、数值控制以及其他过程监控，甚至在某些方面能够替代小型计算机进行控制。
处理速度得到提升，每个数据点的平均处理时间从约10微秒降低到1微秒以内。
编程容量增加，从几千字节提升至几十千字节，甚至达到上百千字节。
编程语言种类繁多，主要使用梯形图语言和语句表语言，部分还支持流程图语言或**编程语言。
6）增加通信和联网功能，多个PLC之间能够实现互相通信和数据交换。同时，PLC也可以与上位计算机进行通信，接受计算机的指令，并将执行结果反馈给计算机。通信接口通常采用RS-422和RS-232C等标准接口，以实现多级分散控制。
目前，耐低温PLC为了满足不同需求并进一步拓展在工业自动化中的应用，正朝着两个方向发展。首先，低端PLC正向小型、简单且经济实惠的方向演变，旨在广泛取代继电器控制。其次，中高端PLC则向大型、高速和多功能发展，从而能够在一定程度上替代工业控制计算机的功能，实现对复杂大规模系统的全面自动控制。
在数控机床上使用PLC替代继电器进行控制，能使机床结构更加紧凑，功能更加多样，响应速度和可靠性显著提升。在数控机床、加工中心等高自动化水平的加工设备和生产系统中，耐低温PLC已成为不可或缺的控制装置。