宽温PLC（可编程逻辑控制器）和RLC（线性电路）在功能和应用上有明显的不同，但也存在一些联系。
首先，宽温PLC是一种用于自动化控制的设备，它通过编程来执行各种逻辑控制任务，广泛应用于工业自动化、生产线控制等领域。PLC具有高度的灵活性和可编程性，适用于复杂的控制需求。
而RLC，通常指的是包含电阻（R）、电感（L）和电容（C）的线性电路，是电子学中基础的电路类型。RLC电路主要用于分析电流和电压的关系，适用于信号处理、滤波等应用。
联系方面，宽温PLC在一些自动化系统中可能会涉及到RLC电路的控制，通过PLC对RLC电路的状态进行监测和控制，从而实现对电气设备的智慧化管理。
总的来说，宽温PLC与RLC在应用的领域和功能上有所不同，但在自动化控制系统中可以相互配合，共同实现更高效的控制效果。
在数控机床出现之前，顺序控制技术已在工业生产中得到了广泛应用。许多机械设备的操作过程需要遵循特定的步骤或顺序。顺序控制是一种基于机械设备的运行状态和时间，以预定的动作顺序来进行工作的一种控制方法。
数控机床使用的顺序控制装置（或系统）主要有两种：一种是传统的“继电器逻辑电路”，简称为RLC（Relay Logic Circuit）；另一种是“可编程控制器”，称为PLC。
RLC是一种电路，通过导线连接继电器、接触器、按钮、开关等机电控制元件，以实现特定的顺序控制功能。然而，在实际应用中，RLC具有一些难以克服的缺陷。例如，它只能处理简单的开关量逻辑运算，以及有限的定时和计数功能，难以实现复杂的逻辑运算、算术运算、数据处理，以及数控机床所需的许多特殊控制功能。此外，若需修改控制逻辑，则必须增减控制元件和重新布线，导致安装和调整周期长，工作量大；而且，继电器和接触器等元件体积较大，且每个元件的工作触点有限。当需要控制的机床数量较多或控制顺序较复杂时，需要使用大量元件，因而导致RLC整体体积庞大、功耗高、可靠性差等问题。由于以上缺点，RLC通常仅适用于一般工业设备和逻辑较为简单的数控车床、数控钻床、数控镗床等。
与RLC相比，PLC是一种工作原理截然不同的顺序控制设备。PLC的基本功能包括：
PLC是一种简化自计算机的设备。为了满足顺序控制的需求，PLC去掉了一些数字运算功能，增强了逻辑运算控制的能力。它是一种介于继电器控制和计算机控制之间的自动控制装置。
PLC拥有一些与计算机类似的功能组件和单元，它们包括：中央处理器（CPU）、用于存储系统控制程序和用户程序的存储器、与外部设备进行数据通信的接口以及供电设备等。为了实现与外部机器和过程之间的信号传输，PLC还配备了输入和输出信号接口。具备这些功能组件后，PLC就能够执行各种特定的控制任务。
2）拥有面向用户的指令和专门用于存储用户程序的存储器。用户控制逻辑通过软件来实现。这种系统适合于对象动作复杂且控制逻辑需要灵活调整的场合。
用户程序一般使用图形符号和逻辑顺序关系，类似于继电器电路的“梯形图”编辑方式。梯形图形象且直观，易于理解和掌握其工作原理。
宽温PLC可以与专用编程机、编程器和个人电脑等设备连接，从而方便地进行程序的显示、编辑、诊断、存储和传输等操作。
PLC相比继电器，避免了接触不良、触点熔焊、磨损和线圈烧断等故障。在运行时，它没有振动和噪音，具有良好的抗干扰能力，能够在较为恶劣的环境条件下（如粉尘、高温、潮湿等）稳定可靠地运行。
6）宽温PLC的结构紧凑、体型小巧，易于安装在机床内部或电气柜中，有助于实现数控机床的机电一体化。
PLC的开发和应用为数控机床提供了一种新型的顺序控制设备，并迅速在实际应用中展现出强大的活力。目前，PLC已成为数控机床的基本控制装置。与RLC相比，使用PLC的数控机床具有结构更紧凑、功能更全面、工作更可靠等优势。