耐高温PLC的发展已有近40年历史。随着半导体技术、计算机技术和通信技术的进步，工业控制领域发生了巨大的变化，PLC也在不断演变，朝着新的技术方向发展。
PLC网络化技术正在不断发展，主要体现在两个方面：首先，PLC网络系统不再是孤立的封闭体系，而是朝着开放式系统的方向迅速演进。各大品牌的PLC除了能够形成各具特点的网络系统并完成设备控制任务外，还能够与上位计算机管理系统进行联网，实现信息共享，从而成为整体信息管理系统的一部分。其次，现场总线技术得到了广泛应用。PLC与现场安装的其他智能设备，如智能仪表、传感器、智能电磁阀和智能驱动执行机构等，通过传输介质（如双绞线、同轴电缆或光缆）进行连接，并按照统一的通信协议进行信息传递，从而构建一个现场工业控制网络。与传统的PLC远程网络相比，这种网络在配置上更加灵活，扩展也更方便，成本更低，性价比更高，同时具备更强的开放性。
耐高温PLC正在向高性能及小型化方向发展。它的功能不断丰富，同时体积也在逐渐缩小。如今的PLC已经不同于早期只能进行开关量逻辑运算的设备，现已具备更强的模拟量处理能力，以及其他以前只有计算机才能实现的高级处理功能，如浮点运算、PID调节、温度控制、精确定位、步进驱动和报表统计等。从这个角度来看，PLC系统与DCS（分布式控制系统）之间的差距愈发微小，PLC同样可以构建起一个完整的过程控制系统。
第三，耐高温PLC的操作正朝着简化方向发展。目前，PLC推广面临的一个难题是复杂的编程让用户望而却步，不同厂商的PLC使用的编程语言各异，用户往往需要掌握多种编程语言，这增加了学习的难度。在PLC程序设计中，如PID控制、网络通信、高速计数器、位置控制、数据记录、配方和文本显示等功能的编程与应用也是主要挑战。使用常规方法进行编程时，用户需要熟悉相关特殊存储器的含义，并在编程过程中进行赋值，通过访问这些存储器来实现所需功能。此外，这些程序往往涉及中断，编程过程既繁琐又容易出错，限制了PLC的进一步推广。未来，耐高温PLC的发展必然会向简化操作的方向靠拢，例如通过编程向导来简化复杂任务的编程。在这一领域，西门子走在了前面，其编程软件设计了大量的编程向导，用户只需在对话框中输入一些参数，就能自动生成包含中断程序在内的用户程序，大大方便了用户的操作。