传统的模拟量控制系统采用电动组合仪表，其中常用的是DDZ-Ⅱ型和DDZ-Ⅲ型仪表。这些仪表的特点是结构简单，价格便宜，但体积大、功耗大、安装复杂、通用性和灵活性较差，控制精度和稳定性也较差。此外，它们的控制运算功能简单，不能实现复杂的过程控制。随着电子技术的发展，出现了新型的过程控制计算机，比较流行的有工业控制计算机（IPC）、可编程调节器（PSC）和集散控制系统（DCS）。
1.耐高温PLC和PSC
可编程调节器（PSC）是第四代仪表，采用微处理器技术在DDZ-Ⅲ型仪表的基础上发展而来。相较于传统的电动组合仪表，PSC具有更强大的功能、更高的灵活性、更可靠的性能、更高的控制精度和数字通讯能力。PSC与PLC都是智能化的工业装置，各自具有特点。PLC主要以开关量控制为主，模拟量控制为辅；而PSC则主要以闭环模拟量控制为主，开关量控制为辅，并且能够进行显示、报警和手动操作。因此，在模拟量控制系统中，采用PSC更适合于各种过程控制的要求。而耐高温PLC则在可靠性、灵活性、强大的开关量控制能力和通讯联网能力方面都具有特点，在开关量、模拟量混合控制系统中具有独特的优越性。
2.PLC和DCS
分布控制系统（DCS）是一种于1975年问世的技术，它融合了3C（computer、communications、control）技术，集成了顺序控制装置、数据采集装置、模拟量仪表和过程监控装置，以满足不同需求的控制系统。如今，PLC加强了模拟量控制功能，多数装备了智能模块，具备PID调节和网络组成等功能，实现了与DCS相类似的功能。到目前为止，PLC和DCS的发展趋势越来越接近。控制系统的发展趋势是综合PLC和DCS各自的优势，将二者有机地结合，形成一种全新的分布式计算机控制系统。
3.PLC和IPC
工业控制计算机（IPC）的发展是由通用微型计算机的普及推动而来的，其硬件结构和总线标准化程度高，品种兼容性强，软件资源丰富。IPC特别在要求实时性强、系统模型复杂的领域占有优势，因为它有实时操作系统的支持。相对地，PLC标准化程度较差，产品之间不兼容，因此开发较为困难。虽然PLC的梯形图编程很受不熟悉计算机的电气技术人员欢迎，但是它只专为工业现场环境设计，可靠性非常高，被认为是不会损坏的设备。相比之下，IPC在可靠性方面还不够理想。